VOCs冷凝捕集回收

應?于?體冷凝液化回收。將VOCS?體或其他電??體通過引?機接?到設備，通過降低溫度液化捕集分離到收集罐中，其他?體排放，從?實現?體的冷凝捕集回收。

?體換熱系統耐壓8bar，可定制耐壓25bar換熱冷箱；溫度范圍從-40℃~-75℃，可以滿?不同溫度；蒸發器選?板式換熱器，體積?，停留時間?、效率?；采?丹佛斯膨脹閥、艾默?電?膨脹閥，控制精度?；采?西??PLC
，7?彩?觸摸屏顯?，進??動化控制操作，并具備溫度、壓?曲線顯?、溫度記錄U盤、故障報警記錄；整機安裝，在??已將系統測試完畢，??只需要將載冷劑管路、冷卻?管路安裝完畢就可運?；??測試：每臺設備均在??帶負載測試不?于12?時；

VOCs?體冷凝回收裝置

?于VOCs?體單物料或多物料冷凝回收。

1、烴類：如汽油、原油、燃油、煤油、柴油、重油、混合烴等；2、芳?族類：苯、甲苯、?甲苯、?腦油等；3、醇類、醚類、酮類、酯類等。

在下列重點區域，本裝置運?效果優越：

1、儲罐區：排空閥?的呼吸揮發損耗；2、裝卸轉運區：槽?排空呼吸揮發損耗；3、?產投放區：拉缸、攪拌反應釜溶劑揮發損耗；4、各種揮發性化學品裝?、化學品儲運、化?制藥?業所產?的各種揮發性VOCs?體的回收。

將揮發VOCs?體導?到設備冷箱（設置冷凝溫度 3℃ -40℃ -75℃ -115℃）可以定制其他溫度區，根據需求進?逐級冷凝液化。部分連續?產?藝在低溫段做雙路切換?藝（?側冰堵后，直接切換到另?路換熱冷箱冷凝，同時冰堵側做融霜處理）。

制冷原理：壓縮機制冷?制冷系統?作時由壓縮機排出的?溫?壓制冷劑?體進?冷凝器被冷凝成?壓過冷液體，經膨脹閥節流降壓變成低溫低壓的汽液兩相混和物進?蒸發器（?級換熱器、?級換熱器、三級換熱器），制冷劑在其內吸收通過蒸發器的導熱介質的熱量進????化，制冷劑充分?化后再被壓縮機吸?壓縮室進?下?輪循環。導熱介質通過循環泵輸送到VOCs?體冷凝冷箱與VOCs?體進?換熱。整機系統通過以上過程不斷循環，從?達到VOCs?體連續降溫液化回收的?的。VOCs?體冷凝-?體在冷凝單元換熱器中將熱量傳遞給制冷劑后得以降溫，利?物質在不同溫度下的飽和蒸?壓的差異，通過降溫使油?達到過飽和狀態冷凝成液態直接回收，部分?體進?后級單元進?再處理。同時，部分?藝要求連續?時間?產?作，為確保此過程中VOCs?體回收的連續性，我公司可選擇提供的VOCs?體回收設備的冷凝單元（-40℃和-75℃冷場）為雙?路通道，當?邊?路壓降達到設定值時，系統?動切換到另?待機系統?作，同時冰堵通道進?融霜過程，融冰結束后可根據指令?動快速地恢復冷場，處于恒溫狀態，確保溢出?體的持續穩定回收。

1、?體處理量：100m3 /h? 2500m3 /h，5m3/h? 100m3/h? 300m3/h? 400m3/h? 600m3/h? 800m3/h? 1000m3/h? 1500m3/h? 2000m3/h

2、運?功率：3kW?300kW

3、系統壓?差：250pa?450pa

4、最低溫度：3℃? -40℃? -75℃? -115℃

5、防爆類型：正壓型 EXpxdmbII BT4 隔爆型 EXdII BT4

6、單位能耗：1℃? -40℃? -75℃? 三級溫度冷凝回收? ?于100m3 /h3

三級冷凝回收裝置耗電?于 0.2kW/m（此指標視環境溫度、濕度，現場條件及溶劑?體濃度不同略有不同）

7、尾?排放：對于溶劑?體的回收處理，可根據需求符合20mg/m3的尾?環保排放標準；如果?體中有低沸點?體（冷凝未能液化的），可通過活性炭吸附、膜處理等?藝再次分離處理回收，使排放?體達到環保要求。

廢液蒸餾捕集回收裝置

設備工藝、節能環保、穩定可靠。低溫蒸儲工業廢水處理設備采用負壓低沸點蒸餾原理，對廢棄的水溶性廢液進行蒸發濃縮處理，實現再生水回收利用或直接排放，使廢液處理量減少至5%-20%以下。所產生的再生水各項檢測指標較低，可以達到直接排放或納管排放標準，本設備也運用與不同沸點的無腐蝕性溶劑等分離。?于VOCs?體單物料或多物料冷凝回收。