TCU溫度控制單元

無錫冠亞TCU溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)-120度~300度的動(dòng)態(tài)控溫，TCU溫控系統(tǒng)采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級系統(tǒng)”）基礎(chǔ)設(shè)施集成到用來控制工藝設(shè)備溫度的單流體系統(tǒng)或二級回路中。這就完成了只有一種熱傳導(dǎo)液體流入到反應(yīng)容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體），通過運(yùn)算控制整個(gè)反應(yīng)過程溫度。

ZLF系列——直通式控流量參數(shù)

ZLF-N系列采用主冷源/或主熱源通過比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的熱量，同時(shí)還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫。具備ZLF-N功能外，ZLF- NS增加一組換熱器用于高溫降溫功能；ZLF- NH增加電輔助加熱功能；ZLF- NSH增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能。

SR系列——采用二次換熱

控溫范圍：-120°C to +250°C

SR系列采用一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過比例調(diào)節(jié)閥控制冷熱量進(jìn)入到換熱器，再通過統(tǒng)一介質(zhì)輸入到反應(yīng)釜夾套進(jìn)行換熱控溫，系統(tǒng)內(nèi)置有膨脹罐。具備SR- N功能之外，SR-NS系列增加一組換熱器用于高溫降溫功能；SR-NH系列增加電輔助加熱功能；SR-NSH系列增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能。

ST系列——熱水加熱系統(tǒng)

控溫范圍：10°C to +135°C

應(yīng)用：在醫(yī)藥、化工企業(yè)的工藝生產(chǎn)中需要采用蒸汽加熱，實(shí)現(xiàn)工藝保溫或?qū)に囘M(jìn)行熱水循環(huán)加熱。為滿廣大客戶需要，根據(jù)我們多年設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，特設(shè)計(jì)由蒸汽作為熱源、常溫水作為水源的熱水控溫裝置。

集散溫度控制系統(tǒng)——化學(xué)合成工藝過程控制系統(tǒng)

DCS集散式自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，可以使制藥生產(chǎn)的工藝操作和參數(shù)得到科學(xué)的、有效的、嚴(yán)格的監(jiān)測和控制，實(shí)現(xiàn)制藥生產(chǎn)的連續(xù)化和自動(dòng)化。

本方案基于先進(jìn)的過程控制系統(tǒng)SIMATIC PCS 7設(shè)計(jì)是參考新版GMP藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范中對實(shí)時(shí)放行檢測及國際制藥工程學(xué)會（ISPE）提出的產(chǎn)品生命周期實(shí)施的先進(jìn)理念，建立制藥生產(chǎn)全過程質(zhì)量監(jiān)控體系，實(shí)現(xiàn)從原料至成品的生產(chǎn)全過程質(zhì)量管理，使得藥品生產(chǎn)過程數(shù)字化、規(guī)范化、并具備數(shù)據(jù)可追溯性功能和預(yù)警功能，全面提高制藥生產(chǎn)質(zhì)控水平。

TCU溫度控制單元優(yōu)勢? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

• 用戶可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實(shí)現(xiàn)-120度～300度控溫；
• 避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小；
• 內(nèi)置電加熱導(dǎo)熱油輔助系統(tǒng)，可根據(jù)需求自動(dòng)開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力；
• 可以通過快速運(yùn)行準(zhǔn)確配比各熱量需求，達(dá)到節(jié)約能源目的；
• 通過準(zhǔn)確快速運(yùn)算控制整個(gè)反應(yīng)過程溫度，對于整個(gè)反應(yīng)過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應(yīng)進(jìn)行快速響應(yīng)控制；
• 預(yù)留有標(biāo)準(zhǔn)化接口，可根據(jù)實(shí)際需求增加冷熱源換熱模塊；
• 可選擇控制反應(yīng)過程溫度和單流體溫度，同時(shí)反應(yīng)過程溫度與導(dǎo)熱單流體溫度之間的溫差是可設(shè)定可控制的；
• 可進(jìn)行配方管理與生產(chǎn)過程記錄；

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【熱門推薦】制冷加熱動(dòng)態(tài)控溫系統(tǒng)? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

SUNDI系列制冷加熱控溫系統(tǒng)

控溫范圍：-120°C ~ +350°C

特點(diǎn)：不僅可以控制導(dǎo)熱介質(zhì)溫度，還可以控制反應(yīng)物料溫度

應(yīng)用：各種反應(yīng)器（微通道、玻璃、夾套反應(yīng)器等）、蒸餾或萃取系統(tǒng)、實(shí)驗(yàn)室、大學(xué)、研究所、航空航天、汽車工業(yè)、半導(dǎo)體和電氣測試、化學(xué)、制藥、石化、生化、醫(yī)療、醫(yī)院、研發(fā)車間、航空航天和生物等行業(yè)。

制冷加熱控溫系統(tǒng)典型應(yīng)用? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

• 高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制
• 雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制
• 雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制
• 微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制
• 小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)控溫
• 材料低溫高溫老化測試
• 組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制
• 半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱
• 真空室制冷加熱恒溫控制

溫度過程控制原理（控制反應(yīng)釜物料）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

1、改變控制設(shè)定值的方法，能夠盡快的響應(yīng)過程中的系統(tǒng)滯后，得到較小的系統(tǒng)過沖。控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構(gòu)成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設(shè)定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運(yùn)行結(jié)果的輸出與前饋PV信號復(fù)合后作為從控制回路的設(shè)定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。（一般抗滯后串級控制）

2、專門設(shè)計(jì)的滯后預(yù)估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生一個(gè)代替過程變量y（t）的動(dòng)態(tài)信號yc（t）來作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生一個(gè)e（t）信號，使控制器預(yù)判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個(gè)合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個(gè)動(dòng)態(tài)信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作.而用一般PID來控制具有顯著時(shí)間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時(shí)間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導(dǎo)致系統(tǒng)響應(yīng)超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控。

3、通過三點(diǎn)采樣（物料溫度點(diǎn)、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進(jìn)口溫度），通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串級算法相結(jié)合。

其他控溫產(chǎn)品? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

低溫冷凍機(jī)

控溫范圍: -150°C ~ -5°C

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新能源部件測試控溫系統(tǒng)

控溫范圍: -40°C ~ +100°C

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半導(dǎo)體高低溫測試機(jī)

控溫范圍: -85°C ~ +250°C

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工業(yè)低溫箱

控溫范圍: -150°C ~ -10°C

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客戶案例? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

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